技術開発

技術開発

吉田印刷所の大きな特徴は、ユニークな技術を持つ印刷会社であることです。

機器メンテナンスを徹底し安定稼動を維持した上で、更に何ができるか、更に何が生み出せるか、という発想を持ち続けることが弊社の技術の源です。

乾燥促進印刷

品質を高めながら、更に生産性を向上させる。

不可能とも思えるこの課題をクリアするために、私たち吉田印刷所では湿し水と印刷機のオペレーションに関する研究を続けてまいりました。

オフセット印刷には印刷工程で湿し水という水が使われいます。この湿し水をたっぷり使えば印刷が容易になりますが、その分乾燥に時間がかかり印刷物への汚れなども増え、生産性が下がる要因となっていました。

弊社では湿し水をコントロールすることができれば、高品質・高生産性の印刷オペレーションは可能であろうと考え、徹底的な機械メンテナンスと卓越したオペレーター技能を駆使し、湿し水を極力使用しない状態で印刷することに成功しました。

こうして確立されたのが、乾燥性の大変高い「乾燥促進印刷」という技術です。

乾燥促進印刷の優れた点

乾燥時間の短縮

従来方法では印刷から後工程に移るまでに12~24時間の乾燥時間が必要でした。乾燥促進印刷は乾燥性に優れており、2時間程で後工程に移ることが可能です。片面印刷機で両面を印刷する場合、印刷後すぐに裏面の印刷に取りかかることができます。

 

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印刷トラブルの軽減

以下のような効果があります。
  • 刷り出しから印刷中まで、印刷物が汚れにくい
  • インキ濃度、着きが安定する
  • 印刷物へのインキや水の飛散が減る
  • 裏移りが減る

鮮やかな印刷仕上がり

湿し水を絞ることで網点がより鮮明になり、乾燥によるインキ濃度の低下(ドライダウン)も非常に少なく、鮮やかな仕上がりで印刷物をご提供できます。

環境にも優しい

湿し水を極力絞ってありますので、電力による強制乾燥装置を使用する必要がありません。また、湿し水やパウダーを最小限しか使いませんので省資源にもなります。

クリーンな労働環境

乾燥時間が短いことで、紙の貼り付きやインキの裏移りを防止するために吹き付けるパウダーが大幅に削減され、工場環境のクリーン化にも効果を発揮しています。

進化する乾燥促進印刷

弊社の「乾燥促進印刷」は、突飛な発明から生まれたわけではありません。印刷技術の基本を徹底的に追求し、機械が常に新品同様に保たれるようメンテナンスを行い、工場が安定稼動しているからこそ、難易度の高い技術も生まれてくるのです。

 

弊社では、この「乾燥促進印刷」により平版印刷機では超難問とされている薄さ0.025mmの極薄紙へのフルカラー両面印刷が可能になりました。

印刷技術の基本を忠実に再現した結果、実現した「乾燥促進印刷」。そこから生まれるハイクオリティな印刷物を、是非皆様に実感していただきたいと思っております。


▲包装紙として使用された極薄紙の皴を楽しむ
ultra-thin-print-image-05.jpgのサムネール画像
▲両面印刷した極薄紙をガラス全面に貼り、ディスプレイとして。

「乾燥促進印刷」見学会の様子

 

 ▲業界紙に掲載されました

(クリックで画像が拡大されます)

開発協力

インキ開発

インキの速乾性や色を構成する要素のひとつである網点の再現性など、印刷現場からの評価情報をインキメーカーに細かくフィードバックしております。

実際にインキを使う現場からのフィードバックによって、迅速で的確な共同開発体制を実現しています。

 

刷版開発

乾燥促進印刷をベースとした弊社の印刷現場では刷版の再現性・耐刷性・安定性などについて、よりシビアな品質が求められます。

メーカーテストでは分からない印刷現場からの評価情報をいち早くメーカーに提供し、刷版の品質改良に協力しています。